Інструкція з вибору машини

Вставка МолдингВизначте матеріал вставки, розміри, орієнтацію, кількість на цикл, точки розташування та спосіб завантаження. Металеві клеми, контакти, втулки, з’єднувачі, дроти та попередньо-змонтовані компоненти потребують спеціального кріплення та механізмів доступу.
ПерелиттяПерегляньте геометрію підкладки, матеріал, положення вставки, необхідне пластикове покриття, доступ до форми та спосіб видалення. Послідовність завантаження повинна підтримувати повторюване позиціонування перед закриттям форми.
Спеціальні програмиДво-колірне формування, силіконове формування, формування кабелів і точні компоненти вимагають спеціальної продуктивності вприскування, структур прес-форм, макетів столів або інтерфейсів автоматизації для забезпечення стабільності.

Вимоги до смолиВизначте сімейство смол, конкретний сорт, температурний діапазон обробки, в’язкість розплаву та необхідні умови сушіння для запобігання деградації матеріалу.
Армовані матеріалиМатеріали зі скло{0}}волокном і мінеральним-наповнювачем безпосередньо впливають на вибір геометрії шнека, здатність до пластифікації, необхідний тиск уприскування та міркування щодо зносу стовбура.
Ємність впорскуванняy Щільність матеріалу та об’єм уколу впливають на розмір-блока впорскування. Потрібний постріл повинен бути оцінений за повною частиною та системою бігуна, а також запланованим робочим діапазоном блоку впорскування.

Проектована площаОбчисліть проектовану площу поверхні всіх порожнин і відповідних секцій бігуна в напрямку закриття форми.
Тиск у порожниніСила затиску залежить від проектованої площі, тиску в порожнині, поведінки матеріалу, кількості порожнин і умов обробки. Практичний розрахунок вимагає сили затиску, що дорівнює проектованій площі, помноженій на тиск у порожнині та коефіцієнт безпеки.
ПеревіркаОстаточний вибір має бути підтверджено фактичною деталлю, смолою, макетом порожнини, конструкцією форми та умовами формування. Необхідно переглянути силу затиску разом із розмірами форми та вимогами до ін’єкцій.

Формовий конвертПеревірте довжину форми, ширину, висоту, вагу, розміри валика, положення монтажу, хід відкриття, денне світло та хід виштовхувача відповідно до обмежень машини.
Очищення столуДля ковзних і поворотних конфігурацій перевірте корисну площу столу під час повного руху. Компоненти прес-форми повинні очищати структуру машини під час завантаження, формування та розвантаження.
Пристосування SpaceВставні пристосування часто виходять за межі основи форми. Перевірте висоту кріплення, точки розташування, напрямок завантаження, доступ оператора та простір, необхідний для майбутнього транспортно-розвантажувального обладнання.

Стаціонарний стілПідходить, коли вставки можна завантажувати та деталі знімати в фіксованому положенні форми без руху столу.
Таблиця слайдівЦе корисно, коли прес-форму потрібно рухати до оператора для розміщення вставок, перевірки або видалення деталей, покращуючи безпеку та ергономіку.
Поворотний стілПідходить, коли завантаження та формування можуть бути організовані на окремих станціях. Робочий процес дозволяє завантажувати одну станцію, поки інша знаходиться в циклі формування.
Краватка-Без стрижняКорисно, коли відкритий доступ навколо форми важливий для великих вставок, складних пристосувань або певних -направлених схем завантаження.

Розмір кадруРозрахуйте необхідний об’єм матеріалу для повної системи деталей і бігунків. Обраний інжекторний блок повинен забезпечувати стабільний робочий діапазон.
Діаметр гвинтаДіаметр шнека повинен відповідати типу смоли, вимогам до порції, швидкості пластифікації та умовам процесу. Армовані матеріали вимагають спеціальної металургії шнеків і бочок.
Тиск і швидкість впорскуванняНеобхідний тиск і швидкість залежать від в'язкості матеріалу, товщини стінки, довжини потоку, розташування затвора та геометрії деталі. Тонкі секції та довгі шляхи потоку вимагають точного контролю впорскування.

Стандартний гідравлічнийПідходить там, де традиційна гідравлічна робота забезпечує необхідну силу затиску, стабільність впорскування, рух і робочі цикли для застосування.
СервогібридРозглядається, коли для процесу потрібні функції гідравлічного формування в поєднанні з серво{0}}керованими рухами машини та оптимізованим керуванням енергією.
Повністю-електричніРозглядається там, де основними факторами вибору є точне керування рухом, висока повторюваність, чиста робота та низьке енергоспоживання.

Вихід і циклВизначте необхідну продуктивність, цільовий час циклу, виробничі зміни та очікуване використання машини. Планування циклу має включати завантаження, формування, охолодження, виштовхування та видалення деталей.
Обробка вставокВиміряйте фактичний час, необхідний для встановлення та позиціонування вставок. Для застосування з кількома-порожнинами конструкція кріплення та доступ оператора безпосередньо впливають на ритм виробництва.
Планування автоматизаціїПерегляньте автоматичне завантаження вставок, видалення деталей, допоміжне обладнання, інтерфейси роботів і майбутню автоматизацію під час початкового вибору машини, щоб створити єдину виробничу клітину.