Машина для вертикального лиття під тиском металевої вставки
Виробник машини для вертикального лиття під тиском з металевою вставкою
Обладнання для вертикального лиття під тиском для клем, штифтів, втулок, різьбових вставок, штампованих компонентів та інших металевих вставок. Ми виробляємо вертикальні машини для лиття під тиском для глобальних застосувань із-власною механічною обробкою, складанням, тестуванням і введенням в експлуатацію. Наше обладнання підтримує конфігурації стаціонарного-стола, ковзного-стола, поворотного-столу та вертикального затискання–горизонтального ін’єкційного формування для формування вставок і верхнього формування, з інженерною підтримкою для вибору машини, встановлення та після-продажного обслуговування.
Категорія продукту
Найновіші продукти
Чому обирають нас?
Експертиза вертикального формування
Асортимент обладнання повністю зосереджений на технології вертикального лиття під тиском, розробленій спеціально для застосування вставного лиття та наплавлення. Вертикальне розташування підтримує гравітаційну допомогу та прямий доступ оператора або робота до нижньої половини форми.
Конфігурація-на основі процесу
Вибір машини оцінює геометрію вставки, розміри форми, реологію смоли, послідовність виробництва та інтеграцію автоматизації одночасно. Цей комплексний підхід визначає оптимальну силу затиску, розмір інжекційного блоку та розташування столу.
Технічна підтримка
Інженерна допомога включає перевірку технічного застосування, індивідуальну конфігурацію машини, планування компонування, інструкції з монтажу та підтримку на місці або віддаленого введення в експлуатацію.
Підготовка до експорту
Усе обладнання проходить сувору підготовку до міжнародних перевезень із використанням міцної дерев’яної упаковки експортного-класу, розробленої для суворих умов перевезення вантажів морським та повітряним транспортом.
Створено для формування металевих вставок
Прямий доступ до форми
Нижня станція прес-форми залишається повністю відкритою та доступною для підготовки вставки перед початком кожного циклу формування. Оператори або автоматизовані завантажувальні пристрої можуть безпечно розміщувати металеві компоненти безпосередньо в спеціальних прецизійних порожнинах.
Контрольоване розташування вставок
Геометрія порожнини, спеціальні фіксуючі штифти та механічні утримуючі елементи розроблені відповідно до точної форми та орієнтації вставки. Це встановлює точну реєстрацію розмірів до закриття форми та ін’єкції смоли.
Пластикова інкапсуляція
Термопластичний матеріал плавно обтікає точно розташовану металеву вставку, утворюючи єдину конструкцію. Готова формована деталь ефективно поєднує електричні, механічні чи структурні характеристики металевої вставки із захисним пластиковим корпусом.
Конфігурації машини
Стаціонарний стіл
Форма залишається в одному нерухомому робочому положенні протягом усього циклу формування. Ця компоновка підходить для виробничих процесів, де завантаження вставок і видалення готової деталі безпечно виконуються на одній первинній станції.
Таблиця слайдів
Основа прес-форми рухається горизонтально між станцією інжекції та станцією завантаження. Це механічне відділення ізолює підготовку вставки вручну від високо-зони впорскування, встановлюючи безпечну та повторювану послідовність операцій.
Поворотний стіл
Конфігурації поворотного столу з двома- та чотирма- станціями організовують завантаження вставок, ін’єкцію смоли та видалення деталей навколо робочого столу, що постійно обертається. Розташування станції відповідає певній тривалості охолодження та обробки виробничого циклу.
Краватка-Без планки
Відкрита затискна зона видаляє традиційні стяжки-, щоб забезпечити безперешкодний доступ по периметру навколо форми. Цей спеціалізований макет дозволяє використовувати інструменти великого розміру, громіздке завантажувальне обладнання або складні багато{2}}системи автоматизації.
Металеві вставки та аплікації
Термінали та контакти
Клеми, контактні штифти та електричні дроти надійно розташовані в спеціальних порожнинах для високо-точних електронних роз’ємів. Спеціальне обладнання контролює позиційний допуск під час-впорскування під високим тиском.
Провід і кабелі
Оголені кінці дротів і складні кабельні збірки фіксуються за допомогою спеціальних фіксаторів. Пристосування підтримує належний кут прокладки кабелю та глибину вставки під час закриття форми та інкапсуляції.
Втулки та різьбові вставки
Металеві втулки та різьбові кріпильні вставки формуються в термопластичні компоненти для отримання довговічних металевих ниток. Конструкція прес-форми ретельно враховує розміри вставки, розміщення поверхонь і опір-витягуванню.
Штамповані компоненти
Спеціально штамповані металеві деталі інтегруються безпосередньо у формовані конструкції, де потрібна висока механічна міцність, визначене електричне заземлення або точки конструкційного кріплення.
Ключові характеристики машини
Наступні контрольні значення допомагають при початковому плануванні обладнання. Остаточні технічні специфікації підбираються відповідно до конкретних розмірів прес-форми, властивостей матеріалу, дизайну вставки та вимог до продуктивності.
|
Параметр |
Довідкове значення |
|
Довідкова сила затиску |
55 тонн |
|
Конфігурація столу |
Фіксований / Зсувний / Поворотний |
|
Варіанти поворотного столу |
2-х станційний / 4-х станційний |
|
Термін виготовлення |
15-25 днів |
|
Гарантійний термін |
12 місяців |
|
Мінімальна кількість замовлення |
1 одиниця |
|
Способи доставки |
Море / Повітря |
|
Умови доставки |
FOB / CIF / EXW |
Сила затиску
Тоннаж затиску розраховується на основі проектованої площі поверхні формованої деталі, тиску впорскування, в’язкості матеріалу та вимог до лінії розділення форми.
Розміри форми
Довжина прес-форми, ширина, загальна висота, малюнок циліндричних болтів і відкритий зазор денного світла перевіряються разом, щоб забезпечити достатній фізичний простір для вибраного методу завантаження пластини.
Вимоги до ін'єкції
Тип смоли, розрахований об’єм уколу, поведінка матеріалу при наповненні та температури розплаву при обробці ретельно аналізуються, щоб вибрати правильний діаметр шнека та тиск упорскування.
Як вибрати правильну машину
Визначте вставку:Проаналізуйте склад матеріалу вставки, фізичні розміри, масу, допуски на орієнтацію та розміщені поверхні. Ці параметри визначають необхідну конструкцію порожнини та механізм завантаження.
Перегляньте форму:Оцініть розміри прес-форми, кількість порожнин, розташування бігунів, механічні або гідравлічні системи виштовхування та робочі зазори відповідно до специфікацій машини.
Встановіть виробничий ритм:Оцініть загальний обсяг виробництва та вимоги до часу охолодження, щоб визначити, чи компонування машини з фіксованим-столом,-ковзним-або поворотним-столом забезпечує оптимальну продуктивність.
Сплануйте автоматизацію:Визначте, чи виконуватиметься розміщення вставок і вилучення деталей вручну, за допомогою оператора-пристосувань для завантаження, чи через повну роботизовану автоматизацію, щоб визначити необхідні інтерфейси безпеки машини.
Параметри автоматизації
Вставка Завантаження
Пневматичні пристосування та автоматизовані-системи-підбирання та-розміщення розташовують клеми, штифти, втулки та дроти до закриття форми. Метод автоматизації відповідає геометрії пластини та обмеженням часу циклу.
Видалення частини
Готові відформовані деталі оператор може витягти вручну або автоматично за допомогою ви-форми, механічних зачисток і роботизованих{1}}кінцевих-інструментів.
Координація циклу
Системи ковзних-столів і поворотних-столів розділяють завантаження, формування та розвантаження на одночасні фази виробництва, максимізуючи використання машини та безпеку оператора.
Інтерфейс безпеки
Апаратне забезпечення автоматизації безпосередньо інтегрується з елементами керування ПЛК машини, оптичними світловими завісами, датчиками захисту від цвілі та схемами аварійної зупинки для підтримки безпеки оператора.
Застосування в промисловому виробництві
Автомобільні компоненти
Застосування включають складні з’єднувачі автомобільної проводки, електричні клеми,-корпуси підкапотних датчиків, важкі-реле та гібридні металеві-пластикові вузли.
Електротехніка та електроніка
Duis tristique sollicitudin nibh sit amet Вилки живлення, багато-контактні роз’єми, контакти автоматичних вимикачів та ізольовані клеми виготовляються з чітко контрольованим розташуванням вставок для надійної електричної роботи.
Кабельно-провідникова продукція
У спеціалізованих системах формування джгутів використовуються прецизійні затискні пристрої, які зберігають точну орієнтацію кабелю та розвантажують його під час циклу вприскування пластику.
Промислові компоненти
Різьбові латунні вставки, сталеві монтажні втулки та структурні підсилювальні пластини бездоганно інтегровані в термопластичні корпуси для промислового обладнання та пристроїв керування.
Перевірка машини:Точність переміщення затиску, реакція на тиск уприскування, гідравлічна стабільність, функції керування ПЛК і системи блокування безпеки проходять суворі перед-тестування.
Контроль якості:Повне складання машини та умови експлуатації ретельно перевіряються відповідно до узгоджених технічних специфікацій перед упаковкою в ящики та випуском.
Відповідність:Електричні схеми, стандарти безпеки та регіональна документація на відповідність перевіряються відповідно до вимог ринку призначення.
Перевірка виробництва:Креслення вкладишів, конструктивні конструкції прес-форм, таблиці даних щодо смоли та розрахунки затиску перевіряються до остаточного складання машини, щоб забезпечити готовність до процесу.
Відповідність прес-форми:Компонування машини та розміри валика розроблені відповідно до існуючих або нових конструкцій прес-форм з урахуванням розташування порожнин, циліндрів витягування серцевини та ходів виштовхування.
Вибір таблиці:Механізми фіксованого, ковзного та поворотного столу вибираються відповідно до необхідного рівня взаємодії оператора, цільового циклу та обмежень робочого простору.
Вимоги до процесу:Специфічна поведінка смоли, необхідна швидкість вприскування, тоннаж затиску та параметри охолодження інтегровані в кінцеву програму керування машиною.
Схема виробництва:Ергономіка оператора, положення розміщення матеріалу, напрямок завантаження прес-форми та відстань периферійної автоматизації узгоджені для створення ефективного планування цеху.
Упаковка, доставка та після{0}}продажна підтримка
Експортна упаковка
Машини закріплюються на важких-полозах, загорнуті у вологостійку-бар’єрну плівку та укладені в фуміговані експортні дерев’яні ящики, щоб запобігти пошкодженню під час транспортування.
Доставка
Стандартні терміни виготовлення від 15 до 25 днів. Гнучкі варіанти морських і повітряних перевезень організовуються за стандартними комерційними умовами FOB, CIF або EXW.
Керівництво по встановленню
Комплексна документація охоплює фізичне розміщення машини, підключення до електромережі, заповнення гідравлічною рідиною та початкове випробування сухого -циклу.
Гарантія та технічна підтримка
Обладнання включає стандартну 12-місячну гарантію, яка підтримується дистанційною технічною підтримкою, інструкціями з усунення несправностей та підтримкою розробки додатків.
Часті запитання
Замовте машину для формування металевих вставок
Поділіться своїм типом вставки, розміром прес-форми, матеріалами та вимогами до виробництва. Після цього конфігурацію машини можна оцінити відповідно до процесу формування, послідовності виробництва та необхідної автоматизації.
Ми є одним із найпрофесійніших виробників і постачальників машин для вертикального лиття під тиском з металевими вставками в Китаї. Ми щиро вітаємо вас придбати на нашому заводі вертикальну машину для лиття під тиском з металевими вставками за конкурентоспроможною ціною. Якщо у вас є запитання щодо прайс-листа та пропозиції, надішліть нам електронний лист.
